02 43 33 11 22

NOTIONS GÉNÉRALES SUR LA BOULONNERIE VISSERIE

Une vis se définit par :

  • son usage : Vis à bois, vis agglomérés, Vis à tôle, Vis métaux
  • la forme de la tête
    • Pour les vis Métaux travaillant en traction :
      • Tête Hexagonale T H, ou hexagonale à embase TH embase
      • Tête Cylindrique Hexagonale Creuse CHC
      • Tête Fraisée Hexagonale Creuse FHC
      • Tête Bombée Hexagonale Creuse BHC, BHC à embase
    • Pour les vis tôle ou bois, les vis autoperceuses, le mode d’entraînement de la vis par le type d’empreinte sur la tête, empreintes Fente, Cruci Philips, Pozidriv, Torx, Hexagonale, hexagonale à embase
    • Pour les vis travaillant en pression : Les Vis Sans tête, c’est la forme du bout de la vis qu’il faut préciser bout Plat, bout Cuvette, Bout Pointeau, bout Téton
  • La matière dans laquelle elle est réalisée
    • Acier avec ses différentes classes de résistance à la rupture, Acier inoxydable A2, A4
    • Laiton Polyamide
  • Les normes
    • DIN, allemande ISO, internationale NFE, française
    • UNI, italienne ANSI, américaine BS, anglaise

Les plus usuelles sont les normes DIN et ISO pour les pas métriques, et ANSI pour les cotes en inches

  • La Finition
    • Brut,
    • Zingué,
    • Bruni,
    • Zingué bichromaté,
    • Géomet
  • Le Filetage
    • En système métrique le pas est déterminé par la distance entre 2 filets :
      • Pas normal (dit gros) ou Pas fin
      • Filet trapézoïdal , Filet rond,
    • En système inches, le filetage est indiqué par le nombre de filets par inch :
      • UNC : pas normal (gros) UNF : pas fin UNEF : pas extra fin
      • Pas gaz, filet gaz conique Pas Withworth (anglais)
  • La désignation d’une vis CHC filet partiel acier brut 80Kg en 10X50 prendra la forme suivante :
    • DIN 912 M 10 X 50 cl8.8 brut ou ISO 4762 M 10 x 50 Cl8.8 brut
    • Norme métrique diamètre longueur résistance protection
  • La classe de résistance des vis en acier les plus usuelles sont :

4.6 5.6 6.8 8.8 10.9 12.9

Le premier chiffre correspond à 1/10 de la valeur de la résistance minimale à la traction exprimé en daN par mm2 de section du noyau de la vis. Les vis sont en standard réalisées avec une tolérance 6g.

1daN=1,02kgf

D’où les appellations courantes : 40Kgf, 50Kgf, 60Kgf, 80Kgf, 100Kgf, 120Kgf

A noter le « B7 » est une norme spécifiant une capacité d’allongement plus importante, pour résistance correspondant à 90Kgf jusqu’au diamètre 60mm et du une classe de résistance 8.8 au-delà.

Le second chiffre est 10 fois le coefficient à appliquer à la résistance pour obtenir la limite élastique à la traction.

Exemple CHC diamètre 10 – longueur 50 en classe 12.9

(Traditionnellement appelée 120KG)

Section du noyau : 58 mm2

Résistance à la traction : 58*12*10 = 6960 daN

Limite élastique : 6960*0,9 = 6264 daN

L’utilisation de la vis doit se situer à une valeur maxi appelée Charge d’épreuve égale à 90% de cette limite élastique.

Soit dans cet exemple : 6264*9/10 = 5638daN

  • Résistance à la rupture des vis en inox

Les vis inox A2 et inox A4 ont généralement une résistance mécanique ) la traction de 70Kg, jusqu’au diàmètre 20, et seulement de 50kg au à partir du diamètre 22..

L’inox A4-80 a une résistance de 80Kg .

  • Résistance au cisaillement, bien qu’une vis ne doive pas avoir de contrainte de cisaillement dans un assemblage, la valeur de celle-ci est d’environ 60% de la valeur de la résistance à la traction ; une goupille doit être installée en cas de contrainte de cisaillement.
  • Les vis travaillant en pression sont définies non pas en résistance mais en dureté HRC minimum : 33H ou 45H
  • Pour la visserie amériaine ou anglaise les calles de résistances sonr décrites selon les séries ASTM ou SAE

ClasseRupture Rm (MPa)limite Elastique Re (MPa)
ASTM A325720550
ASTM A4901030895
SAE grade 5820580
SAE grade 81030820

TABLEAU DES CARACTERISTIQUES MECANIQUES

 

 

 

Classe 8 . 8

Classe

10 . 9

Classe

12 . 9

INOX A2 ou A4

70

INOX A4

80

Dureté HRC minimum

22

32

39

 

 

Dureté HRC maximum

32

39

44

 

 

 

Diamètre

daN mm2 de section

 

 

Charge d’épreuve

<16mm

>16 mm

58

60

8397  

Limite élastique minimum

<16mm

>16 mm

64

66

94110

< 22MM 50

>=22MM 25

60

Charge minimum de rupture

<16mm

>16 mm

80

83

104122  

CLASSE 8.8
Diamètre m/m

3

4

5

6

8

10

12

14

16

18

20

22

24

27

30

33

36

39
Pas m/m

0,50

0,70

0,80

1,00

1,25

1,50

1,75

2,00

2,00

2,50

2,50

2,50

3,00

3,00

3,50

3,50

4,00

4,00
Section Résistante mm2

5,03

8,78

14,20

20,10

36,60

58,00

84,30

115,00

157,00

192,00

245,00

303,00

353,00

459,00

581,00

694,00

817,00

976,00
Charge d’épreuve daN

292

510

823

 1160

2120

3370

4890

6670

9100

11500

14700

18200

21200

27500

33700

41600

49000

58600
Limite élastique daN

322

562

909

1286

2342

3712

5395

7360

10048

12288

15680

19392

22592

29376

37184

44416

52288

62464
Rupture mini daN

402

702

1135

1610

2920

4640

 6740

9200

12500

15900

20300

25200

29300

38100

46600

57600

67800

81000

CLASSE 10.9
Pas m/m

0,50

0,70

0,80

1,00

1,25

1,50

1,75

2,00

2,00

2,50

2,50

2,50

3,00

3,00

3,50

3,50

4,00

4,00
Section Résistante mm2

5,03

8,78

14,20

20,10

36,60

58,00

84,30

115,00

157,00

192,00

245,00

303,00

353,00

459,00

581,00

694,00

817,00

976,00
Charge d’épreuve daN

417

729

1179

 1668

3038

4814

6997

9545

13031

15936

20335

25149

29299

38097

48223

57602

67811

81008
Limite élastique daN

473

825

1335

1889

3440

5452

7924

10810

14758

18048

23030

28482

33182

43146

54614

65236

76798

91744
Rupture mini daN

523

913

1477

2090

3806

6032

 8767

11960

16328

19968

25480

31512

36712

47736

60424

72176

84968

101504

CLASSE 12.9
Pas m/m

0,50

0,70

0,80

1,00

1,25

1,50

1,75

2,00

2,00

2,50

2,50

2,50

3,00

3,00

3,50

3,50

4,00

4,00
Section Résistante mm2

5,03

8,78

14,20

20,10

36,60

58,00

84,30

115,00

157,00

192,00

245,00

303,00

353,00

459,00

581,00

694,00

817,00

976,00
Charge d’épreuve daN

488

852

1380

 1950

3550

5630

8180

11200

15200

18600

23800

29400

34200

44500

54400

67300

79200

94700
Limite élastique daN

553

966

1562

2211

4026

6380

9273

12650

17270

21120

26950

33330

38830

50490

63910

76340

89870

107360
Rupture mini daN

614

1070

1730

2450

4460

7080

 10300

14000

19200

23400

29900

37000

Celle-ci est mesurée par le nombre d’heures de tenue au brouillard salin HBS (jusqu’à apparition de rouille blanche)

traitementtenue au brouillard salin
Acier brut8 HBS
Acier zingué blanc 4  microns24 HBS
Acier Zingué bichromaté 4 à 8 microns96 HBS
Acier Zingué bichromaté 12 microns200 HBS
Acier zingué blanc revêtu lanthane200 HBS
Dacromet 320 ou 500 A450 HBS
Dacromet 500 B1000 HBS
Geomet 321 ou 500 A500 HBS
Geomet 321 ou 500 B1000 HBS
Zinc Nickel600 HBS


Galvanisation à chaud 60µ,techniquement les tets au brouillard salin ne peuvent s’appliquer à ces revêtements. Des cartes géographiques indiquent la diminution moyenne d’épaisseur de zinc dans le temps selon les régions, par facilité on peut le comparer à du 600 HBS.

Le revêtement électrolytique de zing fragilise les vis en acier résistant de classe supérieure à 10.9, par imprégnation d’hydrogène dans le métal.

Ces pièces doivent donc impérativement subir un dégazage pour ne pas courir de risque de rupture des vis après serrage.

La norme ROHS interdit le chrome 6 dans les applications devant faire l’objet d’un recyclage.

Les traitements Bichromatés et Dacromet sont donc de plus en plus remplacés par Zn + Lanthane ou Geomet ou autres applications spécifiques de zinc lamellaires.

Les écrous usuels de hauteur >= 0,8 d sont désignés par un nombre indiquant la classe de qualité maximale des vis avec lesquels ils peuvent être assemblés.

Exemple : Un Ecrou de classe 10 se monte sur vis de classe 10.9.

En norme ISO, en dehors des simples changements de cotes sur plats (comme pour les vis à tête hexagonales) pour les diamètres 10 , 12 , 14 et 22 , la norme introduit une augmentation de la hauteur des écrous afin de mieux garantir la résistance à l’arrachement.

Les écrous de hauteur >= 0.8 d de classe >= à celle de la vis, permettent en cas de serrage trop intense, dans un certain nombre de cas une déformation de la vis (ce qui devient visible) alors qu’un arrachement de filets de l’écrou ne le serait pas.

De ce fait des écrous de classe de qualité supérieure sont en mesure d’être substitués à un des écrous de qualité inférieurs qui ne seraient pas disponibles.

Lors d’un montage “à sec” de vis non lubrifiées 90% de l’effort fourni à travers le couple de serrage est utilisé à vaincre les frottements de la tête de la vis sur la surface de la matière, et les frottements des filets. seul 10% de cet effort est transformé en force de traction sur l’ensemble vis-écrou (ou taraudage).

Les différents niveaux de lubrification peuvent modifier considérablement le niveau des frottements. Ainsi si ceux-ci pouvaient être réduits à 80% cela se traduirait pour un même couple de serrage par un doublement de la force exercée entre la tête de vis et l’écrou, ce qui appliqué sans discernement pourrait conduire à la rupture de la vis.

Le couple de serrage est donc fonction de la résistance de la vis, de l’état de lubrification de l’ensemble vissé, traduit par le coefficient de frottement “µ”, mais aussi de la matière à serrer, matière dure, matière sujette à tassement, matière ou montage élastique, et aussi par la précision de l’outil utilisé. Pour éviter de subir une déformation pour une rupture de la vis, il est déconseillé de serrer au delà de 90% de la résistance élastique.

  • Valeurs moyennes retenues par la norme E 25 030
  • Vis acier brut dégraissé : 0,20
  • Vis brutes ou vis zinguées : 0,15
  • Vis noire lubrifiée : 0,11
  • Vis zinguées lubrification performante : 0,05

La tension à appliquer dans la vis doit donc être comprise entre :

  • une force minimale, destinée à donner à l’assemblage les caractéristiques mécaniques recherchées, éviter le desserrage, et compenser le risque de desserrage dù au tassement de la matière, ecrasement des rugosités de surface ou écrasement d’un joint éventuel,
  • et une force maximale pour garantir la non déformation élastique du montage, ou sa rupture, celle ci est donc fonction de la précision de l’outil de montage, et la dispersion des frottements vis-écrou, et sur les faces d’appui de la tête de vis.

La norme E 25 030 donne pour différents niveaux de lubrification, pour les différentes classes d’acier, et pour 4 niveaux de précision de l’outil des valeur de serrage à 85% de la résistance élastique.

Précision des outils de serrage :

  • Une clé à choc ne doit pas être utilisé en dessous d’un besoin de 50Nm, outil sans précision :+/- 50%
  • Une visseuse à contrôle de couple, une clé dynamométrique à lecture directe seront dans une plage précise de +/-10%
  • Pour atteindre une précision de +/-5% il faut une clé dynamométrique électronique, une visseuse électrique contrôlée ou une machine asservie

Mise oeuvre de l’assemblage :

Pour une meilleure répartition des contraintes il est recommandé de disposer de 6 pas au dessus de l’écrou, et de 2 pas libres dépassant de l’écrou,
dans un taraudage, la longueur prise doit être au moins de 1 d (diamètre de la vis) dans l’acier, 1,5 d dans la fonte et les alliages de cuivre, 2d dans l’aluminium et ses alliages, pour pallier un manque de place ou d’insuffisance de résistance des matériaux l’utilisation d’un filet rapporté est nécessaire.

Le tableau ci dessous indique les valeurs recommandées pour le cas précis suivant :

  • vis en acier à l’état brut ou zingué non lubrifiées : µ = 0.15
  • Outil utilisé type clé dynamométrique à lecture directe précision + ou – 10%

L’utilisation de ce tableau n’engage pas la responsabilité de Ouest Fixation, il vous faut pratiquer en respectant les normes applicables. La norme E 25030 indique précisement pour différents cas le couple et les forces mini maxi à exercer.

VIS OU BOULONS ACIERVIS OU BOULONS INOX
Couple Nm
(Coefficient de frottement moyen µ = 0,15)		Serrage A 80% de la limite élastique
Serrage à 85% de la limite élastique   
DIAMETREPAS DE VISACIER CL8.8ACIER CL10.9ACIER CL12.9INOX 50KGINOX 70KGINOX 80KG
M 1,60,350,190,240,290,120,160,19
M 20,40,380,490,580,240,320,4
M 2,50,450,750,951,20,480,720,77
M 30,51,161,720,881,281,41
M 3,50,62,233,6–––
M 40,72.663.914.571,32,63,5
M 50,85.27.792,45,16,9
M 619.113.415.74912
M 81,25223238102128
M 101,5446475194256
M 121,7576111130347397
M 14212117820954116155
M 16218927832584180241
M 182,5261384449116249333
M 202,5370544637165353470
M 222,5509748875224267641
M 2436379361095284338812
M 273944138616224174961191
M 303,51280188022005656731614
M 333,51739255429897699152197
M 36422323279383798811762823
M 394290042604985127915223653

vis auto taraudeuses (* Données théoriques)

Diamètre vis mm*Couple Nm*Diamètre perçage mm
M 2

0,4

1,8

M 2,5

0,6

2,3

M 3

1,2

2,75

M 3,5

1,6

3,2

M 4

3

3,6

M 5

6

4,6

M 6

10

5,5

M 8

26

7,4

VIS OU BOULONS SIX PANS VIS SIX PANS CREUX TETE CYLINDRIQUE
Diamètre de vis mm Pas Côte/Plats Diamètre de vis mm Pas Côte/Plats mm Diamètre de vis mm Côte Diamètre de vis mm Côte
ISO mm ISO sur sur
ISO DIN ISO DIN Plats Plats
Même norme Même norme Clé mm Clé mm
M 1,6 0,35 3,2 M 20 2,5 30 M 1,6 1,5 M 14 12
M 2 0,4 4 M 22 2,5 34 32 M 2 1,5 M 16 14
M 2,5 0,45 5 M 24 3 36 M 2,5 2 M 18 14
M 3 0,5 5,5 M 27 3 41 M 3 2,5 M 20 17
M 3,5 0,6 6 M 30 3,5 46 M 4 3 M 22 17
M 4 0,7 7 M 33 3,5 50 M 5 4 M 24 19
M 5 0,8 8 M 36 4 55 M 6 5 M 27 19
M 6 1 10 M 39 4 60 M 30 22
M 7 1 11 M 42 4,50 65,00 M 8 6 M 33 24
M 8 1,25 13 M 45 4,5 70 M 10 8 M 36 27
M 10 1,5 16 17 M 48 5 75 M 12 10 M 42 32
M 12 1,75 18 19 M 52 5 80
M 14 2 21 22 M 56 5,5 85
M 16 2 24 M 60 5,5 90
M 18 2,5 27 M 64 6 95
Vis métriques Vis à tôle
Couple Min. Nm Cylindrique Tête fraisée Fraisée bombée Cylindrique Cylindrique bombée Tête fraisée Cylindrique bombée Tête fraisée Fraisée bombée
Torx® mm MANUEL VISSEUSE DIN 912 DIN 963 / 965  DIN 964 /966 DIN 7984 /6912 DIN 7985 DIN 7986 DIN 7981 DIN 7972 /7982 DIN 7973 / 7983
T 6 1,72 0,75 0,91
T 7 1,99 1,4 1,7
T 8 2,31 2,2 2,6 2,5 2,5 2,5 2,5 2,9 2,9 2,9
T 9 2,5 2,8 3,4 2,9
T 10 2,74 3,7 4,5 3 3 3 3 3 3 3,5 3,5 3,5
T 15 3,27 6,4 7,7 3,5 3,5 3,5 3,9 3,9 3,9
T 20 3,86 10,5 12,7 4 4 4 4 4 4 4,2 4,2 4,2
T 25 4,43 15,9 19 5 5 5 5 5 5 4,8 4,8 4,8
T 27 4,99 22,5 26,9
T 30 5,25 31,1 37,4 6 6 6 6 6 6 6,3 6,3 6,3
T 40 6,65 54,1 65,1 8 8 8 8 8 8
T 45 7,82 86,2 104
T 50 8,83 132 159 10 10 10 10 10 10  
CHC CHC TETE BASSE FHC STHC
DIN 912 DIN 6912 DIN 7984 DIN 7991 DIN 913 DIN 914 DIN 915
Dim. Couple en Nm DIAMETRE DE VIS DIAMETRE DE VIS DIAMETRE DE VIS DIAMETRE DE VIS DIAMETRE DE VIS DIAMETRE DE VIS DIAMETRE DE VIS
0,7 0,08 1,4 1,4 1,4
1,6 1,6 1,6
0,9 0,18 2 2 2
1,3 0,53 1,4 2,5 2,5 2,5 2,5
1,5 0,82 1,6-2 3 3 3
2 1,9 2,5 3 3 4 4 4
2,5 3,8 3 4 4 5 5 5
3 6,6 4 4 5 5 6 6 6
4 16 5 5 6 6 8 8 8
5 30 6 6 8 8 10 10 10
6 52 8 8 10 12 12 12
 6 14 14 14
7 78 10
8 120 10 10 12 12 16 16 16
10 220 12 12 14 14 18 18 18
 10 20 20 20
12 370 14 14 16 16 22 22 22
 12 18 18 24 24 24
14 590 16 16 20 20
 14 18 18 22 22
17 20 20 24 24
 17 22 22
19 24 24
 19 27 27
22 1000 30 30
24 33 33
27 36 36
32 42
Vis métriques Vis à tôle Vis bois
Couple Min. en Nm Tête fraisée Fraisée bombée Cylindrique Cylindrique Tête fraisée Fraisée bombée Cylindrique Tête ronde Fraisée bombée
DIN  5263 DIN DIN 965 DIN 966 DIN 7985 DIN 7981 DIN 7982 DIN 7983 DIN 7995 DIN 7996 DIN 7997
N° manuel visseuse DIAMETRE DE VIS DIAMETRE DE VIS DIAMETRE DE VIS DIAMETRE DE VIS DIAMETRE DE VIS DIAMETRE DE VIS DIAMETRE DE VIS DIAMETRE DE VIS DIAMETRE DE VIS
0 1 1 1,6 1,6 1,6 2 2 2
1 3,5 3,9 2,5 2,5 2 2,2 2,2 2,2 2,5 2,5 2,5
3 3 3 2,9 2,9 2,9 3 3 3
2 8,2 10,3 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5
5 5 5 4,8 4,8 4,8 5 5 5
3 19,5 32 6 6 6 5,5 5,5 5,5 5,5 5,5 5,5
6,3 6,3 6,3 7 7 7
4 38 88,7 8 8 8 8 8 8
10 10 10
SYMBOLE FILETAGE
M FILET ISO 60°
UN FILET AMERICAIN 60° UNC  UNF(fine) UNEF (extra fine)
BSW FILET ANGLAIS WITHWORTH 55°
TR TRAPEZOIDAL 30°
Rd FILET ROND
R PAS GAZ 55° EXTERIEUR CONIQUE
RC PAS GAZ 55°INTERIEUR CONIQUE
Rp PAS GAZ 55° INTERIEUR CYLINDRIQUE
G PAS GAZ 55° CYLINDRIQUE

DESIGNATION

ANALYSE CHIMIQUE

Caractères

Utilisations
AISI UNI-AFNOR USAGE C max Mn max P max S max Si max Cr Ni Mo
304

X 5 CrNi 18 10

Z 6 CNF 18-09

X 10 CrNIS 18 09

A2

Ou

inox 18-10

 0.06 2 0.045 0.03 1 18 : 20 8 : 10.5   Acier au Cr-Ni à basse teneur de C austénitique, non apte à la trempe, résistant à la corrosion. Amagnétique à l’état recuit, légèrement magnétique si usiné à froid. Bonne soudabilité et discrète résistance à la corrosion inter cristalline. Très bonne résistance jusqu’à de très basses températures. Installations pour industries chimiques, textiles, alimentaires, pétrolières, pharmaceutiques, papeterie, matières plastiques, nucléaires, du froid, navales, électrochimique, etc… Décoration pour cuisines, cafés, restaurants, boucheries. Couverts.
304 L

X 2 CrNi 18 11

Z 2 CN 18-10

A2

Ou

inox 18-10

 0.03 2 0.045 0.03 2 18 : 20 8 : 12   Acier au Cr-Ni, austénitique, non apte à la trempe particulièrement apte aux pièces soudées. Il présente une très bonne résistance à la corrosion inter cristalline. Normalement employé jusqu’à 425°C. Même utilisations que le 316. Pour des pièces soudées et où il faut une résistance à la corrosion cristalline.
316

X 5 CrNiMo 17 12

Z 6 CND 17-11

A4

Ou

Inox

18-12Mo

 0.08 2 0.045 0.03 1 16 : 18 10 : 14 2 : 3 Acier au Cr-Ni, austénitique, non apte à la trempe, la présence de Mo donnant une résistance particulière à la corrosion. Même les propriétés mécaniques sont meilleures que celles de type analogue sans Mo, à de hautes températures. Appareillages Industrie chimique pour des conditions particulièrement difficiles – Equipements en contact avec l’eau ou en atmosphère marine – Installations pour le façonnage de la cellulose – Appareillages pour développement photographique – Chemises.
316 L

X 2 CrNiMo 17 12

Z 6 CND 17-12

A4

Ou

Inox

18-12Mo

 0.03 2 0.045 0.03 1 16 : 18 10 : 14 2 : 3 Acier au Cr-Ni-Mo austénitique, non apte à la trempe, très basse teneur en C : apte particulièrement pour les pièces soudées. Très bonne résistance à la corrosion inter cristalline. Il s’emploie normalement jusqu’à 450°C. Mêmes utilisations que le 304. Pour pièces soudées où il faut une bonne résistance à la corrosion inter cristalline.

Côtes vis selon DIN 931 TH Filetage partiel; filetage métrique ISO à pas gros

Diamètre

M4

M5

M6

M7

M8

M10

M12

M14

M16

M18

M20

M22
Pas

0,7

0,8

1

1

1,25

1,5

1,75

2

2

2,5

2,5

2,5
Clé

7

8

10

11

13

17

19

22

24

27

30

32
Hauteur de la tête

2,8

3,5

4

4,8

5,3

6,4

7,5

8,8

10

11,5

12,5

14
Longueur filetée (lW125)

14

16

18

20

22

26

30

34

38

42

46

50
Longueur filetée (125W200)

–

–

–

26

28

32

36

40

44

48

52

56
Longueur filetée  (l>200)

–

–

–

–

–

–

49

53

57

61

65

69
Diamètre

M24

M27

M30

M33

M36

M39

M42

M45

M48

M52

M56

M60

M64
Pas

3

3

3,5

3,5

4

4

4,5

4,5

5

5

5,5

5,5

6
Clé

36

41

46

50

55

60

65

70

75

80

85

90

95
Hauteur de la tête

15

17

19

21

23

25

26

28

30

33

35

38

40
Longueur filetée (lW125)

54

60

66

72

78

84

90

96

102

–

–

–

–
Longueur filetée (125W200)

60

66

72

78

84

90

96

102

108

116

124

132

140
Longueur filetée  (l>200)

73

79

85

91

97

103

109

115

121

129

137

145

153

Côtes vis selon DIN 933 TH Filetage total ; filetage métrique ISO à pas gros

Diamètre

M4

M5

M6

M7

M8

M10

M12
Pas

0,7

0,8

1

1

1,25

1,5

1,75
Clé

7

8

10

11

13

17

19
Hauteur de la tête

2,8

3,5

4

4,8

5,3

6,4

7,5
Diamètre

M14

M16

M18

M20

M22

M24

M27

M30
Pas

2

2

2,5

2,5

2,5

3

3

3,5
Clé

22

24

27

30

32

36

41

46
Hauteur de la tête

8,8

10

11,5

12,5

14

15

17

19

Côtes vis selon DIN 960 TH Filetage partiel ; filetage métrique ISO à pas fin

Diamètre

M8

M10

M12

M14

M16

M18

M20

M22

M24
Pas

1

1

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

2
Clé

13

17

19

22

24

27

30

32

36
Hauteur de la tête

5,3

6,4

7,5

8,8

10

11,5

12,5

14

15
Longueur filetée (lW125)

22

26

30

34

38

42

46

50

54
Longueur filetée (125W200)

–

32

36

40

44

48

52

56

60
Longueur filetée (l>200)

–

–

–

–

57

61

65

69

73

Côtes vis selon DIN 961 TH Filetage total filetage métrique ISO à pas fin

Diamètre

M8

M10

M12

M14

M16

M18

M20

M22

M24
Pas

1

1

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

2
Clé

13

17

19

22

24

27

30

32

36
Hauteur de la tête

5,3

6,4

7,5

8,8

10

11,5

12,5

14

15

Côtes vis CHC selon DIN 912

Diamètre

3

4

5

6

8

10

12

14

16

18
Pas

0,5

0,7

0,8

1

1,25

1,5

1,75

2

2

2,5
Diamètre de la  tête

5,5

7

8,5

10

13

16

18

21

24

27
Hauteur de la tête

3

4

5

6

8

10

12

14

16

18
Clé

2,5

3

4

5

6

8

10

12

14

14
Profondeur empreinte

1,3

2

2,5

3

4

5

6

7

8

9
Longueur filetée

18

20

22

24

28

32

36

40

44

48
Filetée sous tête jusqu’à

20

25

25

30

35

40

50

55

60

65
Diamètre

20

22

24

27

30

33

36

39

42
Pas

2,5

2,5

3

3

3,5

3,5

4

4

4,5
Diamètre de la tête

30

33

36

40

45

50

54

58

63
Hauteur de la tête

20

22

24

27

30

33

36

39

42
Clé

17

17

19

19

22

24

27

27

32
Profondeur empreinte

10

11

12

13,5

15,5

18

19

20

24
Longueur filetée

52

56

60

66

72

78

84

90

96
Filetée sous tête jusqu’à

70

70

80

90

100

100

110

120

130

Côtes vis CHC tête basse selon DIN 7984

Diamètre

3

4

5

6

8

10

12

16
Pas

0,5

0,7

0,8

1

1,25

1,5

1,7

2
Diamètre de la tête

5,5

7

8,5

10

13

16

18

24
Hauteur de la tête

2

2,8

3,5

4

5

6

7

9
Clé

2

2,5

3

4

5

7

8

12
Profondeur empreinte

1,5

2,3

2,7

3

3,8

4,5

5

5,5
Longueur filetée

12

14

16

18

22

26

30

38

 Côtes vis CHC à pas fin selon DIN 912

Diamètre

8

10

12

12

14

16
Pas

100

125

125

150

150

150
Diamètre de la tête

13

16

18

18

21

24
Hauteur de la tête

8

10

12

12

14

16
Clé

6

8

10

10

12

14
Profondeur empreinte

4

5

6

6

7

8
Longueur filetée

28

32

36

36

40

44
Filetée sous tête jusqu’à

35

40

50

50

55

60

Côtes vis FHC selon DIN 7991

Diamètre

3

4

5

6

8

10

12

14

16
Pas

0,5

0,7

0,8

1

1,25

1,5

1,75

2

2
Angle

90

90

90

90

90

90

90

90

90
Diamètre tête maxi DIN – ISO

6 – 6.72

8 – 8.96

10 – 11.2

12 – 13.44

16 – 17.92

20 – 22.40

24 – 26.88

27 – 30.80

30 – 33.60
Hauteur tête maxi DIN – ISO

1,7 – 1.86

2,3 – 2.48

2,8 – 3.1

3,3 – 3.72

4,4 – 4.96

5,5 – 6.2

6,5 – 7.44

7 – 8.4

7,5 – 8.8
Clé

2

2,5

3

4

5

6

8

10

10
Profondeur empreinte

1,2

1,8

2,3

2,5

3,5

4,4

4,6

4,5

5
Longueur filetée

12

14

16

18

22

26

30

34

38
Filetée sous tête jusqu’à

20

25

30

35

40

40

50

50

60
Diamètre

18

20

22

24

27

30

33

36
Pas

2,5

2,5

2,5

3

3

3,5

3,5

4
Angle

90

90

60

60

60

60

60

60
Diamètre tête maxi DIN ISO

33

36 – 40.32

36

39

44

49

53

58
Hauteur tête maxi DIN ISO

8

8,5 – 10.16

13,1

14

15,5

17

19

20
Clé

12

12

14

14

17

17

19

19
Profondeur empreinte

5,2

5,6

8,44

9,87

11

12

13

13
Longueur filetée

42

46

50

54

60

66

72

78
Filetée sous tête jusqu’à

60

70

80

90

100

100

120

120

 Côtes vis BHC selon ISO 7380 Filetage total ou partiel suivant disponibilité

Diamètre

3

4

5

6

8

10

12
Pas

0,5

0,7

0,8

1

1,25

1,50

1,75
Diamètre de la tête

5,7

7,6

9,5

10,5

14

17,5

21
Hauteur de la tête

1,65

2,2

2,75

3,3

4,4

5,5

6,6
Clé

2

2,5

3

4

5

6

8
Profondeur empreinte

1,04

1,3

1,56

2,08

2,60

3,12

4,16

Côtes vis STHC à bout plat selon DIN 913 – ISO 4026 et STHC à bout cuvette selon DIN 916 – ISO 4029

Diamètre

3

4

5

6

8

10

12

14

16

20

24

30
Pas

0,5

0,7

0,8

1

1,25

1,5

1,75

2

2

0,5

0,7

0,8
Bout plat

2

2,5

3,5

4

5,5

7

8,5

10

12

2

2,5

3,5
Bout cuvette

1,4

2

2,5

3

5

6

8

9

10

1,4

2

2,5
Clé

1,5

2

2,5

3

4

5

6

6

8

1,5

2

2,5
Profondeur empreinte

2

2,5

3

3,5

5

6

8

9

10

2

2,5

3

Côtes vis STHC à bout pointeau selon DIN 914 – ISO 4027

Diamètre

3

4

5

6

8

10

12

14

16

20
Pas

0,5

0,7

0,8

1

1,25

1,5

1,75

2

2

2,5
Bout pointeau

0

0

0

1,5

2

2,5

3

4

4

5
Clé

1,5

2

2,5

3

4

5

6

6

8

10
Profondeur empreinte

2

2,5

3

3,5

5

6

8

9

10

12
120° jusqu’à L

3

4

5

6

8

10

12

14

16

20

Côtes vis STHC à bout téton selon DIN 915 – ISO 4028

Diamètre

3

4

5

6

8

10

12

14

16

20
Pas

0,5

0,7

0,8

1

1,25

1,5

1,75

2

2

2,5
Bout téton

2

2,5

3,5

4

5,5

7

8,5

10

12

15
Clé

1,5

2

2,5

3

4

5

6

6

8

10
Profondeur empreinte

2

2,5

3

3,5

5

6

8

9

10

12
Longueur du téton

1,75

2,25

2,75

3,25

4,30

5,30

6,30

7,36

8,36

10,36
Longueur du téton à diviser par 2 jusqu’à L =

5

6

6

8

10

12

16

20

20

25

COTE ECROUS AUTO–FREINES HEXAGONAUX AVEC ANNEAU PLASTIQUE SELON DIN 985

Diamètre M3 M4 M5 M6 M7 M8 M10 M12 M14 M16 M18 M20 M22
Pas 0,5 0,7 0,8 1 1 1,25 1,5 1,75 2 2 2,5 2,5 2,5
Clé 5,5 7 8 10 11 13 17 19 22 24 27 30 32
Hauteur complète 4 5 5 6 7,5 8 10 12 14 16 18,5 20 22
Diamètre M24 M27 M30 M33 M36 M39 M42 M45 M48 M52 M56 M60 M64
Pas 3 3 3,5 3,5 4 4 4,5 4,5 5 5 5,5 5,5 6
Clé 36 41 46 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95
Hauteur complète 24 27 30 33 36 39 42 45 48 52 56 60 64

COTE ECROUS FREIN HEXAGONAUX AVEC ANNEAU PLASTIQUE TYPE HAUT SELON DIN 982

Diamètre M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16 M18 M20 M22 M24
Pas 0,8 1 1,25 1,5 1,75 2 2 2,5 2,5 2,5 3
Clé 8 10 13 17 19 22 24 27 30 32 36
Hauteur complète 6,3 8 9,5 11,5 14 16 18 20 22 25 28

COTE ECROUS HEXAGONAUX À EMBASE CYLINDRIQUE CRANTEE   ou lisse tronconique selon DIN 6923,  ISO 4161 et Tensilock

Diamètre M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16 M20 M24
Pas 0,8 1 1,25 1,5 1,75 2 2 2,5 3
Hauteur maximum 5 6 8 10 12 14 16 20 30
Clé 8 10 13 15 18 21 24 30 36
Diamètre complet 11,8 14,2 17,9 21,8 26 29,9 34,5 42,8 45

COTE ECROUS HEXAGONAUX À CRENEAUX SELON DIN 935-1

Diamètre M5 M6 M7 M8 M10 M12 M14 M16 M18 M20 M22 M24
Pas 0,8 1 1 1,25 1,5 1,75 2 2 2,5 2,5 2,5 3
Hauteur 6 7,5 8 9,5 12 15 16 19 21 22 26 27
Clé 8 10 11 13 17 19 22 24 27 30 32 36
Créneaux pour goupille de 1,4 2 2 2,5 2,8 3,5 3,5 4,5 4,5 4,5 5,5 5,5
Diamètre M27 M30 M33 M36 M39 M42 M45 M48 M52 M56 M60 M64
Pas 3 3,5 3,5 4 4 4,5 4,5 5 5 5,5 5,5 6
Hauteur 30 33 35 38 40 46 48 50 54 57 63 66
Clé 41 46 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95
Créneaux pour goupille de 5,5 7 7 7 7 9 9 9 9 9 11 11

COTE ECROUS PAL SELON DIN 7967

Diamètre

M5

M6

M8

M10

M12

M14

M16

M18

M20

M22

M24

M27

M30

M36
Pas

0,8

1

1,25

1,5

1,75

2

2

2,5

2,5

2,5

3

3

3,5

4
Hauteur

2,5

3

3,5

4

4,5

5

5

5,5

6

6

7

7

8

9
Clé

8

10

13

17

19

22

24

27

30

32

36

41

46

55

COTE ECROUS HEXAGONAUX BAS Hm SELON DIN 439 B ET ISO 4035

Diamètre

M2

M2,5

M3

M4

M5

M6

M8

M10

M12

M14

M16

M18

M20
Pas

0,4

0,45

0,5

0,8

0,8

1

1,25

1,5

1,75

2

2

2,5

2,5
Hauteur

1,2

1,6

1,8

2,2

2,7

3,2

4

5

6

7

8

9

10
Clé

4

5

5,5

7

8

10

13

17

19

22

24

27

30
Diamètre

M22

M24

M27

M30

M33

M36

M39

M42

M45

M48

M52

M56

M60
Pas

2,5

3

3

3,5

3,5

4

4

4,5

4,5

5

5

5,5

5,5
Hauteur

11

12

13,5

15

16,5

18

19,5

21

22,5

24

26

28

30
Clé

32

36

41

46

50

55

60

65

70

75

80

85

90

COTE ECROUS  HEXAGONAUX À SOUDER – ACIER SELON DIN 929

Diamètre

M3

M4

M5

M6

M8

M10

M12

M14

M16
Pas

0,5

0,7

0,8

1

1,25

1,5

1,75

2

2
Hauteur (h14)

3

3,5

4

5

6,5

8

10

11

13
Clé (h13)

7,5

9

10

11

14

17

19

22

24
Diamètre utile soudure  (d11)

4,5

6

7

8

10,5

12,5

14,8

16,8

18,8

COTE ECROUS CARRES – ACIER ZINGUE SELON DIN 557

Diamètre

M4

M5

M6

M8

M10

M12
Pas

0,7

0,8

1

1,25

1,5

1,75
Hauteur (h15)

3,2

4

5

6,5

8

10
Clé

7

8

10

13

16

18

COTE ECROUS BORGNES HEXAGONAUX  SELON DIN 1587

Diamètre

M3

M4

M5

M6

M7

M8

M10

M12

M14

M16

M18

M20

M22

 M24
Pas

0,5

0,7

0,8

1

1

1,25

1,5

1,75

2

2

2,5

2,5

2,5

3
Hauteur de la partie hexagonale maximum

2,5

3,2

  

4

5

5,5

6,5

8

10

11

13

15

16

18

19
Clé

5,5

7

8

10

11

13

17

19

22

24

27

30

32

36
Hauteur

6,5

8

10

12

13,5

15

18

22

25

28

32

34

39

42
Diamètre de la tête maximum

5

6,5

7,5

9,5

10,5

12,5

16

18

21

23

26

28

31

34
Profondeur empreinte

4,5

5,5

7,5

8

10,5

11

13

16

18

21

25

26

29

31

COTE ECROUS À OREILLES – ACIER MATRICE ZINGUE

Diamètre M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12
Diamètre complet 7,7 9,5 9,5 12,4 13,5 15,6 20,5
Largueur total 18,7 22,5 22,5 27,2 30 35 47,6
Hauteur de l’oreille 8,6 10,5 10,5 12,7 14,6 16,7 22,3
Hauteur 3,3 3,8 3,8 4,7 5,6 6,3 7,5

COTE ECROUS AUTOFREINANTS TOUT ACIER CLASSE 8 – ZINGUES SELON DIN 980V

Diamètre M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16 M20
Pas 0,8 1 1,25 1,5 1,75 2 2 2,5
Hauteur 5,1 6 8 10 12 14 16 20
Clé 8 10 13 17 19 22 24 30

COTE ECROU TWOLOK EN ACIER ZINGUE

Diamètre M4 M6 M8 M10 M12
Pas 0,7 1 1,25 1,5 1,75
Clé 7 10 13 16 18
Hauteur 3 5 6,5 8 10
Diamètre de la rondelle 10,2 14,2 18,2 22,2 27,2
Hauteur total 4,6 6,8 8,9 10,7 13

Normes NFE ou Normes DIN

RONDELLES NFE 25513 acier doux / NFE 25514 acier mi dur RONDELLE EPAISSE DIN 7349 RONDELLE DIN 9021 RONDELLES CONTACT NFE 25511
DIAMETRE NOMINAL DI EPAISSEUR DIA EXT D ext Ep d EXT Ep Hauteur Ep Diametres exterieurs
Z M L LL Z M L
1,6 1,7 0,5 3,5 5 6
2 2,2 0,5 4 5,5 7 9
2,5 2,7 0,5 5 7 10 12 8 0,8
3 3,2 0,8 6 8 12 14 9 1 9 0,8 1 0,6 6 8 10
3,5 11 0,8
4 4,3 0,8 8 10 14 16 12 1,6 12 1 1,4 0,9 8 10 14
5 5,3 1 10 12 16 20 12 2 15 1,2 1,8 1,1 10 12 16
6 6,4 1,2 12 14 18 24 17 3 18 1,6 2,1 1,3 12 14 18
7 7,4 1,5 14 16 20 27 22 2
8 8,4 1,5 16 18 22 30 21 4 25 2 2,35 1,4 16 18 22
10 10,5 2 24 27 32 40 25 4 30 2,5 2,75 1,6 20 22 27
12 13 2,5 27 30 36 45 30 6 40 3 3,1 1,8 24 27 32
14 15 2,5 30 32 40 50 36 6 45 3 3,7 2,4 30
16 17 3 32 36 45 55 40 6 45 3 4,1 2,8 32
18 19 3 36 40 50 60 44 8 56 4
20 21 3 40 45 55 44 8 60 4 4,9 3,2 40
22 23 3 40 45 55 50 8
24 25 4 45 50 60 50 10
27 28 4 48 55 65 60 10
30 31 4 52 60 70 68 10
33 34 5 65
36 37 5 70
39 40 6 75
42 43 6 80
45 46 7 85
48 50 7 90
52 54 8 100
56 58 10 105
60 62 10 115

Rondelles cuvette emboutie ou pleines selon NFE 27619

Diamètre M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M14
Diamètre extérieur 9 11 14 16 22 28 32 32
Diamètre arêtes cuvette 6,5 8 10 12 16 20 25 25
Epaisseur 2 2,5 3 3,5 4,5 5,5 7 7

RONDELLES GROWER SELON DIN 127B

Diamètre M2 M2,5 M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16
Epaisseur 0,5 0,6 0,8 0,9 1,2 1,6 2 2,2 2,5 3 3,5
Diamètre extérieur 4,4 5,1 6,2 7,6 9,2 11,8 14,8 18,1 21,1 24,1 27,4
Diamètre intérieur 2,1 2,6 3,1 4,1 5,1 6,1 8,1 10,2 12,2 14,2 16,2
Diamètre M18 M20 M22 M24 M27 M30 M33 M36 M39 M42 M48
Epaisseur 3,5 4 4 5 5 6 6 6 6 7 7
Diamètre extérieur 29,4 33,6 35,9 40 43 48,2 55,2 58,2 61,2 68,2 75
Diamètre intérieur 18,2 20,2 22,5 24,5 27,5 30,5 33,5 36,5 39,5 42,5 49

RONDELLES PLATES SELON NORME ISO

RONDELLES SELON NORMES  ISO ISO 7089 (200HV) 7090 (chanfreinée) 7091 (100HV) ISO 7092 ETROITES 200HV SERIE LARGE ISO 7093-1 200HV SERIE LARGE ISO  7094
Dia nominal épaisseur D int D ext D ext D ext D int Ep  D ext
1,6 0,3 1,7 4 3,5
2 0,3 2,2 5 4,5
2,5 0,5 2,7 6 5
3 0,5 3,2 7 6 9
3,5 0,5 3,7 8 7 11
4 0,8 4,3 9 8 12
5 1 5,3 10 9 15 5,5 2 18
6 1,6 6,4 12 11 18 6,6 2 22
8 1,6 8,4 16 15 24 9 3 28
10 2 10,5 20 18 30 11 3 34
12 2,5 13 24 20 37 13,5 4 44
14 2,5 15 28 24 44 15,5 4 50
16 3 17 30 28 50 17,5 5 56
18 3 19 34 30 56 20 5 60
20 3 21 37 34 60 22 6 72
22 3 23 39 37 66 24 6 80
24 4 25 44 39 72 26 6 85
27 4 28 50 44 85 30 6 98
30 4 31 56 50 92 33 6 105
33 5 34 60 56 105 36 8 115
36 5 37 66 60 110 39 8 125
39 6 42 72
42 8 45 78
45 8 48 85
48 8 52 92
52 8 56 98
56 10 62 105
60 120 66 110
64 10 70 115

RONDELLES EVENTAIL DENTURES EXTERIEURES SELON DIN 6798 A

Diamètre M2 M2,5 M3 M4 M5 M6 M8 M10
Epaisseur 0,3 0,4 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9
Diamètre extérieur 4,5 5,5 6 8 9,2 11 14 18
Diamètre 2,05 2,55 3,05 4,1 5,1 6,1 8,2 10,2
intérieur
Hauteur 0,9 1,2 1,2 1,5 1,8 2,1 2,4 2,7
Diamètre M12 M14 M16 M18 M20 M22 M24 M27 M30
Epaisseur 1 1 1,2 1,4 1,4 1,5 1,5 1,6 1,6
Diamètre extérieur 20 24 26 30 32,5 35 38 44 48
Diamètre 12,3 14,3 16,3 18,5 20,5 22,5 24,5 27,6 30,6
intérieur
Hauteur 3 3 3,6 4,2 4,2 4,5 4,5 4,8 4,8

Dimensions des rondelles de calage selon DIN 988

D INT D EXT EPAISSEUR
4 8 1
5 10 0,3
5 10 1
6 12 0,3
6 12 0,5
6 12 1
8 14 0,3
8 14 0,5
8 14 1
10 16 0,3
10 16 0,5
10 16 1
12 18 0,3
12 18 0,5
12 18 1
12 24 1
14 20 0,3
14 20 0,5
14 20 1
15 22 0,3
15 22 0,5
15 22 1
16 22 0,3
16 22 0,5
16 22 0,8
16 22 1
17 24 1
17 24 0,3
17 24 0,5
17 24 1
18 25 0,3
18 25 0,5
18 25 1
20 28 0,3
20 28 0,5
20 28 1
20 32 1
20 32 0,5
20 32 1
21 63 1,2
22 30 0,3
22 30 0,5
22 30 1
22 32 0,3
22 32 0,5
22 32 1
24 36 0,5
25 35 0,3
25 35 0,5
25 35 1
25 35 1,5
26 37 0,3
26 37 0,5
26 37 1
28 40 0,3
28 40 0,5
28 40 1
30 42 0,3
30 42 0,5
30 42 1
30 42 1,5
32 45 0,3
32 45 0,5
32 45 1
34 46 0,5
35 45 0,3
35 45 0,5
35 45 1
36 45 0,3
36 45 1
36 48 0,5
37 47 0,3
37 47 0,5
37 47 1
40 50 0,3
40 50 0,5
40 50 1
40 52 1
45 55 0,5
45 56 0,3
52 65 0,3
52 65 0,5
52 65 1
55 68 0,5
55 70 0,5
60 75 0,5